Scanvaegt porsjonerings- og pakkeløsning – kyllingfilet
Når presisjon, effektivitet og matsikkerhet går hånd i hånd.
Med Scanvaegts helhetlige pakkeløsning får du full kontroll over oppskjæring, veiing, pakking og merking – i én strømlinjeformet linje. Spar tid, reduser feil og øk effektiviteten.
Skreddersydd pakkelinje til dine behov
Scanvaegt kombinerer ekspertise innen veiing, oppskjæring og pakking i en integrert produksjonslinje som tilpasses dine spesifikke behov. Vårt one-stop-shop-konsept gjør det enkelt å implementere en samlet løsning som optimaliserer både drift og ressursbruk.
Ved hjelp av sanntidsdata kan produksjonen kontinuerlig overvåkes og justeres, noe som skaper et effektivt og lønnsomt produksjonsflyt.
1. Røntgeninspeksjon
Før oppskjæring gjennomgår kyllingfiletene en røntgeninspeksjon, hvor filetene kontrolleres for eventuelle benfragmenter eller annen massiv forurensning.
Hvis systemet oppdager en splint, sorteres fileten automatisk ut. Dette sikrer at kun benfrie fileter sendes videre i produksjonslinjen, og gir samtidig høy matsikkerhet og kvalitet i sluttproduktet.
2. Oppskjæring med ScanCut 400
Etter røntgeninspeksjon går filetene videre til porsjonsskærer ScanCut 400, som skjærer til fast vekt og etter kundespesifikke mønstre. Alt trim frasorteres automatisk.
Fordeler:
- Skjæreinnstillinger for vinkler på 45°, 60°, 75°, 90°
- Presis blå laser-teknologi for optimal måling, som gir lynrask oppskjæring med ekstrem nøyaktighet
- Brukergrensesnitt med 3D-visualisering av produkt og skjæremønstre i sanntid
ScanCut 400 sikrer nøyaktige og ensartede oppskårede kyllingfileter i linjen, noe som resulterer i maksimalt utbytte og minimalt svinn.
3. Dynamisk veiing og porsjonering
Med ScanBatcher SB520 oppnås rask og fleksibel batching av ferske kyllingfileter basert på vekt eller antall. Systemet består av tre enheter: mating, dynamisk veiing og porsjonering.
Når porsjonens målsatt vekt er nådd, styles og pakkes filetene manuelt – det første manuelle inngrepet i prosessen.
Tilpasningsmuligheter:
- Mulighet for opptil 64 sorterings-/stylingstasjoner
Støtter:
- Intelligent batching av produkter med varierende vekt i grupper til målsatt vekt og/eller antall med øvre og nedre grenser per batch for å minimere gi-bort
- Minimum batching: Sortering av produkter med varierende vekt i grupper med enten minimum målsatt vekt eller antall for hele batchen
- Sizing: Sortering av produkter med varierende vekt eller størrelse til porsjoner med fast vekt
4. Kontrollveiing
De stylede brettene veies på nytt på en Scanvaegt inline kontrollveier for å sikre korrekt vekt. Brett som ikke oppfyller toleransene, sorteres ut for ompakking. Maskinen tilpasses produktets egenskaper og er optimalisert for bruk i næringsmiddelproduksjon.
- Kompakt og fleksibel maskinkonstruksjon muliggjør integrering i de fleste pakkelinjer.
- Brukervennlig betjening og tydelige skjerminstruksjoner veileder operatøren.
- Kontrollveierens hygieniske design er ideelt for ferske, upakkede matvarer.
5. Metallinspeksjon
Etter kontrollveiing kontrolleres brettene for metallpartikler. Oppdages et metallfremmedlegeme, sorteres brettet umiddelbart ut.
Deteksjon av partikler ned til 0,8 mm (jern) og 1,0 mm (rustfritt stål)
6. Automatisk vekt-prismerking
Etter metallinspeksjon etiketteres den godkjente bretten i Scanvaegt WPL-system, som automatisk påfører presise vekt- og prisopplysninger.
Fordeler:
- Rask og presis merking
- Fleksible merkingsmuligheter
7. Vision-kontroll av forsegling og merking
En avansert visionsensor kontrollerer at brettene er korrekt forseglet og merket. Dette trinnet forhindrer feil som lekkasje i forseglingen, uleselig strekkode, feil vekt eller feilmerking – og minimerer risikoen for tilbakekallinger.
8. Kartongmerking
De ferdige brettene pakkes i kartonger, som veies og merkes automatisk. Systemet sjekker at både vekt og strekkoder er korrekt plassert og lesbare.
9. Palletering
Etter dette stables kartongene automatisk på paller, som merkes med en sluttetikett og klargjøres for forsendelse.
Digital produksjonsstyring med ScanPlant
Scanvaegt ScanPlant samler data fra alle nøkkelpunkter i produksjonslinjen. Det gir sanntidsinnsikt i effektivitet, utbytte og svinn – og muliggjør kontinuerlig optimalisering av driften.
Fordeler:
- Sanntidsdata → bedre beslutninger
- Få oversikt over utbytte, svinn og effektivitet
- Koble alle prosesser i én samlet datakjede
Les mer om de relaterte produktene i løsningen her:
Hvorfor velge Scanvaegt?
Feil i veiing, merking og forsegling kan bli kostbart i form av produksjonsstans, erstatningskrav og svekket omdømme. Scanvaegt tilbyr en grundig testet og effektiv løsning som minimerer feil og maksimerer effektiviteten.
Våre spesialister står klare med både teknisk support og rådgivning – fra installasjon til kontinuerlig optimalisering av linjen. Dette sikrer deg en mer stabil drift, lavere kostnader og høyere avkastning.
Kontakt våre eksperter innen løsninger for næringsmiddelindustrien
La oss kontakte deg:
ScanCare Service – sikrer høy driftssikkerhet
Driftssikkerhet er avgjørende for virksomhetens effektivitet – og dermed også for lønnsomheten. Scanvaegt Service tilbyr forebyggende vedlikehold og akutt «førstehjelp» som optimaliserer driftssikkerheten og oppetiden på utstyret ditt, og gir deg trygghet til å fokusere på den daglige driften.
Med en ScanCare Service-avtale har du omfattende service- og støttefunksjoner til rådighet, slik at du kan sikre optimal drift og oppetid på utstyret i virksomheten din.