Scanvaegt Portionerings- og Pakkeløsning - kyllingefilet
Når præcision, effektivitet og fødevaresikkerhed går hånd i hånd
Med Scanvaegts end-to-end pakkeløsning får du fuld kontrol over opskæring, vejning, pakning og mærkning – i én strømlinet linje. Spar tid, reducer fejl og øg effektiviteten.
Skræddersyet pakkelinje til dine behov
Scanvaegt kombinerer ekspertise inden for vejning, opskæring og pakning i en integreret produktionslinje, der tilpasses dine specifikke behov. Vores one-stop-shop-koncept gør det nemt at implementere en samlet løsning, som optimerer både drift og ressourceudnyttelse.
Ved hjælp af realtidsdata kan produktionen løbende overvåges og justeres, hvilket skaber et strømlinet og rentabelt produktionsflow.
1. Røntgen inspektion
Inden opskæring gennemgår kyllingefileterne røntgeninspektion, hvor fileterne kontrolleres for eventuelle bensplinter eller anden massiv kontaminering.
Hvis systemet identificerer en splint, sorteres fileten automatisk fra. Det sikrer, at kun benfri fileter sendes videre i flowet og giver samtidig høj fødevaresikkerhed og kvalitet i slutproduktet.
2. Opskæring med ScanCut 400
Efter røntgeninspektion sendes fileterne videre til portion cutter, ScanCut 400, som skærer til fast vægt og efter kundespecifikke mønstre. Alt trim frasorteres automatisk.
Fordele:
- Skærevinkler kan indstilles til 45°, 60°, 75°, 90°
- Præcis blå laser-teknologi for optimal måling, hvilket giver lynhurtig opskæring med ekstrem præcision
- Brugerflade med 3D-visualisering af produkt og skæremønstre i realtid
ScanCut 400 sikrer nøjagtige og ensartede opskårne kyllingefileter i linjen som resulterer i maksimalt udbytte og minimalt spild.
3. Dynamisk vejning og portionering
Med ScanBatcher SB520 opnås hurtig og fleksibel batching af ferske kyllingefileter baseret på vægt eller antal. Systemet består af tre enheder: indfødning, dynamisk vejning og portionering.
Når portionens målvægt er nået, styles og pakkes fileterne manuelt – det første manuelle indgreb i processen.
Tilpasningsmuligheder:
• Mulighed for op til 64 sortering/styling stationer
Understøtter
- tolerance batching: Intelligent batching af produkter af varierende vægt i grupper til målvægt og/eller antal med øvre og nedre grænser pr. batch for at minimere give-away
- minimum batching: Sortering af produkter af varierende vægt i grupper med enten minimum målvægt eller -antal for den samlede batch
- sizing: Sortering af produkter af varierende vægt eller størrelse til portioner med fast vægt
4. Checkvejning
De stylede bakker vejes igen på en Scanvaegt inline checkweigher for at sikre korrekt vægt. Bakker, der ikke overholder tolerancerne, frasorteres til ompakning. Maskinen tilpasses produktets egenskaber og er optimeret til brug i fødevareproduktion.
- Kompakt og fleksibel maskinkonstruktion muliggør indpasning i de fleste pakkelinjer.
- Brugervenlig betjening og tydelige skærminstruktioner guider operatøren.
- Checkweigherens hygiejniske design er ideelt til ferske, upakkede fødevarer.
5. Metalinspektion
Efter checkvejning kontrolleres bakkerne for metalpartikler. Opdages et metal fremmedlegeme, frasorteres bakken øjeblikkeligt.
- Detektion af partikler helt ned til 0,8 mm (jern) og 1,0 mm (rustfrit stål)
6. Automatiskvægt-pris-mærkning
Efter metaldetektion etiketteres den godkendte bakke i Scanvaegt Weigh-Price-Labelling-systemet, som automatisk påfører præcise vægt- og prisoplysninger.
Specifikationer:
- Hurtig og præcis etikettering
- Fleksible etiketteringsmuligheder
7. Vision-kontrol af forsegling og mærkning
En avanceret vision sensor kontrollerer, at bakkerne er korrekt forseglede og etiketterede. Dette trin forebygger fejl som utæt forsegling, ulæselig stregkode, forkert vægt eller fejletikettering – og minimerer risikoen for tilbagekaldelser.
8. Karton mærkning
De færdige bakker pakkes i kartoner, som vejes og etiketteres automatisk. Systemet tjekker, at både vægt og stregkoder er korrekt placeret og læsbare.
9. Palletering
Efter dette tjek, stables kartonerne derefter automatisk på paller, som mærkes med en slutetiket og klargøres til forsendelse.
Digital produktionsstyring med ScanPlant
Scanvaegt ScanPlant samler data fra alle nøglepunkter i linjen. Det giver realtidsindsigt i effektivitet, udbytte og spild – og gør det muligt at optimere driften løbende.
Fordele:
- Realtidsdata → bedre beslutninger
- Fuld oversigt over udbytte, spild og effektivitet
- Integration af alle processer i en samlet datakæde
Relaterede produkter:
Hvorfor vælge Scanvaegt?
Fejl i vægt, mærkning og forsegling kan koste dyrt i både produktionsstop, erstatningskrav og image. Scanvaegt tilbyder en gennemtestet og effektiv løsning, der minimerer fejl og maksimerer effektivitet.
Vores specialister står klar med både teknisk support og rådgivning – fra installation til løbende optimering af linjen. Det sikrer dig en mere stabil drift, færre omkostninger og højere afkast.
Kontakt vores eksperter indenfor løsninger til fødevareindustrien
International Business Manager - Food Industry
Automatic weighing systems
+45 4053 4900
Area Sales Manager
Midt- og Nordjylland, Færøerne og Grønland
+45 2066 3329
Area Sales Manager
Syd- og Sønderjylland, Fyn, Sjælland og Bornholm
+45 4191 0632
Lad os kontakte dig:
ScanCare Service - sikrer høj driftsikkerhed
Driftssikkerheden er afgørende for forretningens effektivitet og dermed også for fortjenesten. Scanvaegt Service tilbyder forebyggende vedligehold og akut ”førstehjælp”, der optimerer driftsikkerheden og oppetiden på dit udstyr, og giver dig ro til at koncentrere dig om forretningens drift.
Med en ScanCare Service Agreement har du omfattende service- og supportfaciliteter til din rådighed, så du kan sikre optimal drift og oppetid af udstyret i din forretning.