Schneide- und Verpackungslösung – Lachsportionen
Wo Präzision, Effizienz und Lebensmittelsicherheit Hand in Hand gehen
Mit Scanvaegts fortschrittlicher, integrierter Schneide- und Verpackungslösung erhalten Sie eine voll skalierbare und automatisierte Linie zum Schneiden, Verpacken und Etikettieren von Lachsportionen — bei minimaler manueller Handhabung und höchster Betriebssicherheit.
Maßgeschneiderte Verpackungslinie nach Ihren Bedürfnissen
Scanvaegt vereint Expertise in Wiegen, Schneiden und Verpacken in einer integrierten Produktionslinie, die an Ihre individuellen Anforderungen angepasst ist. Unser One Stop Shop Konzept ermöglicht eine einfache Implementierung einer Verpackungslösung, die sowohl den Betrieb als auch den Ressourceneinsatz optimiert.
Mit Echtzeitdatenüberwachung kann die Produktion kontinuierlich angepasst werden, was einen effizienten und rentablen Ablauf für Portionierung und Verpackung von Lachs gewährleistet.
1. Röntgeninspektion
Vor dem Schneiden werden die Lachsfilets per Röntgen inspiziert, um große Grätenstücke oder andere feste Verunreinigungen zu erkennen. Erkennt das System einen unerwünschten Fremdkörper, wird das Filet automatisch aussortiert. Dies gewährleistet höchste Lebensmittelsicherheit und ausgezeichnete Produktqualität.
2. Schneiden mit ScanCut 400
Nach der Inspektion werden die Filets zur ScanCut 400 Portionierschneide-maschine transportiert, die die Filets nach festem Gewicht oder Größe gemäß kundenspezifischer Muster schneidet. Abschnitte wie Schwanzstücke werden automatisch entfernt.
- Einstellbare Schneidewinkel: 45°, 60°, 75°, 90°
- Hochpräzise blaue Lasertechnologie für schnelle und exakte Festgewichtsschnitte
- Echtzeit-3D-Visualisierung der Filets und Schnittmuster über eine intuitive Benutzeroberfläche
Die ScanCut 400 gewährleistet gleichbleibend präzise Lachsportionen, maximiert den Ertrag und minimiert Abfall.
3. Thermoformen
Die einzelnen Lachsportionen werden in einen Thermoformer eingelegt für die Formverpackung und Vakuum- oder MAP-Versiegelung (Modified Atmosphere Packaging). Dieser hochautomatisierte Prozess sorgt für effizientes Verpacken großer Volumina.
4. Metallkontrolle und Kontrollwägung
Nach dem Thermoformen wird jede Portion mit einem Metalldetektor kontrolliert und mit Scanvaegts Inline-Checkweigher gewogen.
Portionen mit Metallrückständen oder außerhalb der Gewichtsgrenzen werden sofort und automatisch aussortiert.
Das kompakte, flexible Design des Scanvaegt Checkweigher ermöglicht eine nahtlose Integration in die meisten Verpackungslinien. Die benutzerfreundliche Oberfläche bietet klare Anweisungen für notwendige Anpassungen.
5. Automatische Gewicht Preis Etikettierung
Freigegebene Packungen werden mit dem Scanvaegt Weigh Price Labeling System etikettiert, das automatisch exaktes Gewicht und Preis angibt.
- Schnelle, präzise Etikettierung
- Flexible Etikettierungsoptionen für verschiedene Märkte
6. Sichtkontrolle von Versiegelung und Etikettierung
Ein fortschrittlicher Vision-Sensor überprüft die korrekte Versiegelung und Etikettierung der Lachsportionen.
Dieser Schritt verhindert Fehler wie undichte Versiegelungen, unlesbare Barcodes, falsches Gewicht oder Fehlkennzeichnungen — und reduziert so das Risiko kostspieliger Produktrückrufe.
7. Karton-Etikettierung
Fertige Portionen werden automatisch in Kartons verpackt. Jeder Karton wird gewogen und etikettiert, wobei das System die Platzierung des Etiketts und die Lesbarkeit des Barcodes überprüft.
8. Palettierung
Am Ende der Linie werden die Kartons automatisch auf Paletten gestapelt, mit einem finalen Versandetikett versehen und für den Versand vorbereitet.
Digitale Produktionssteuerung mit ScanPlant
Scanvaegt ScanPlant sammelt Daten von allen kritischen Punkten der Produktionslinie und liefert Echtzeitinformationen zu Ausbeute, Effizienz und Abfall. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Optimierung.
Vorteile:
• Echtzeitdaten für fundierte Entscheidungen
• Umfassender Überblick über Ausbeute, Abfall und Effizienz
• Integration aller Prozesse in eine einheitliche Datenkette
Erfahren Sie mehr über die verwandten Produkte in der Lösung hier:
Warum Scanvaegt wählen?
Fehler beim Wiegen, Etikettieren und Versiegeln können zu Produktionsstillstand, Schadenersatzforderungen und Imageschäden führen.
Scanvaegt bietet eine bewährte und effiziente Lösung, die diese Risiken minimiert und die Gesamtleistung verbessert.
Unsere Spezialisten bieten umfassenden technischen Support und professionelle Beratung – von der Installation bis zur laufenden Prozessoptimierung.
Das sorgt für stabileren Betrieb, geringere Kosten und höhere Erträge.
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ScanCare Service - gewährleistet hohe Betriebssicherheit
Die Betriebssicherheit ist entscheidend für die Effizienz des Unternehmens und damit auch für den Gewinn. Scanvaegt Service bietet präventive Wartung und akute "Erste Hilfe", die die Betriebssicherheit und die Betriebszeit Ihrer Ausrüstung optimieren und Ihnen die Ruhe geben, sich auf den Betrieb Ihres Unternehmens zu konzentrieren.
Mit einer ScanCare Service Agreement stehen Ihnen umfassende Service- und Supporteinrichtungen zur Verfügung, damit Sie einen optimalen Betrieb und eine hohe Betriebszeit Ihrer Ausrüstung in Ihrem Unternehmen gewährleisten können.