Scanvaegt XG305 Basic Grader

Scanvaegt XG305 Basic Grader

Flexible Sortierung und Batching

Der Scanvaegt XG305 Basic Grader ist ein ultrarobustes und flexibles System für die automatische Gewichts- und Größensortierung. Mit hoher Präzision, Flexibilität und wettbewerbsfähigen Preisen bietet er eine attraktive, skalierbare Lösung zur Steigerung von Erträgen und Rentabilität.

Der Grader arbeitet mit außergewöhnlicher Wiegegenauigkeit und gewährleistet dadurch präzise Portionsgewichte sowie eine maximale Rohstoffnutzung.

Der XG305 Basic Grader, der sowohl Sortierung als auch Batching bewältigen kann, ist modular aufgebaut und lässt sich leicht an spezifische Produktionsanforderungen, Produktgrößen, Wägebereiche und Durchsatzkapazitäten anpassen. Darüber hinaus kann das System bei steigender Produktion mit zusätzlichen Modulen erweitert werden.

Smarte Funktionen:

  • Enkel og intelligent sortering
  • Mindre gratisutdeling
  • Enkel installasjon
  • Brukervennlig betjening
  • Kompakt og hygienisk design

Echtzeitüberwachung und Prozessoptimierung

Dank einer benutzerfreundlichen grafischen Oberfläche wird das Risiko von Bedienfehlern erheblich reduziert. Die integrierte Software überwacht und steuert den Sortierprozess in Echtzeit. Live-Dashboards zeigen KPI-Daten wie Gewichtsverteilung, Ausschuss und Ertrag, sodass die Produktion klar überwacht und bei Bedarf korrigierende Maßnahmen ergriffen werden können, um Leistung und Ausbeute zu optimieren.

Produktionsdaten der fertigen Chargen bieten vollständige Einblicke in die tägliche, wöchentliche oder monatliche Leistung und ermöglichen datenbasierte Entscheidungen zur Optimierung des Sortierprozesses und zur Steigerung der Ausbeute. Das Softwaresystem erfasst zudem Rückverfolgbarkeitsdaten und verbessert damit die Chargenrückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle.

Erweiterte Flexibilität

Die Wägeeinheit des Sortierers ist in drei verschiedenen Wägekapazitäten und Wiegetischlängen erhältlich, die an die Produktgröße angepasst werden können und so eine optimale Prozessgeschwindigkeit gewährleisten. Die Auswurfeinheit ist ebenfalls auf das Produkt abgestimmt, mit 3 oder 4 Ausschüssen auf jeder Seite. Der Auswurftyp wird je nach Produkt und Anwendung angepasst und kann Behälter, Bins, Rutschen oder Kästen umfassen.

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