Digitalisierung verbessert die Rentabilität und minimiert manuelle Arbeit

Neues MES-System führt Digitalisierung sowohl in der Produktion von Gelbkäse als auch in der Verpackung und Lagerung in den Molkereien ein.

Mit dem ScanPlant NG-System führt Scanvaegt Systems eine Gesamtlösung für Käsereien ein, die Transparenz in der Arbeit schafft, unter anderem mit Qualitätssicherung, Bestandsstatus, Rückverfolgbarkeit und Rentabilität.

Die kleinen und mittelgroßen Molkereien stehen vor der Herausforderung, ihre Produktion und Verpackung zu digitalisieren. Wie es heute üblich ist, werden unzählige Daten aus Produktion, Verpackung und Lagerung typischerweise manuell in Kalkulationstabellen eingegeben, ebenso wie handschriftliche Notizen an den Regalen angebracht werden, in denen der gelbe Käse liegt und reift.

Das erzählt Antonio Freira, Vertriebsleiter DACH bei Scanvaegt Systems, der mit dem neuen MES-System ScanPlant NG für Molkereien mit Gelbkäseproduktion bereit ist. Das System ist eine maßgeschneiderte Branchenlösung, die speziell für die konkreten Produktionsprozesse der Molkereibranche entwickelt wurde. 

„Wir importieren die Informationen über beispielsweise Rückverfolgbarkeit, Qualitätssicherung und Labordaten aus der Kalkulationstabelle der Molkerei in das ScanPlant-System, das der Molkerei nun einen Gesamtüberblick über alle Informationen gibt. Die Daten sind in Echtzeit und können daher als effektives Management-Tool verwendet werden, bei dem die Molkerei Daten einfach extrahieren und beispielsweise die Ausbeute für die verschiedenen Chargen vergleichen kann", sagt Antonio Freira. 

Verbessert die Einnahmen

ScanPlant NG MES ist ein Gesamtfabriksystem, das unter anderem Produktionsentwicklung, Bestandsentwicklung und Ertrag überwacht. Das System digitalisiert die Aufgaben und schafft Transparenz über eine Vielzahl von Parametern, die nicht nur für einen optimierten Betrieb sorgen, sondern auch eventuelle Abweichungen und damit mögliche Verbesserungen der Verdienstmöglichkeiten sichtbar machen.

Vollständige Steuerung des Käselagers

„Mit dem ScanPlant-System, das alle Gelbkäse mit Barcodes versieht, erhält die Molkerei einen guten Überblick darüber, wie weit die Käse im Prozess der Reifung sind, wann sie gewendet werden müssen, wann sie gewaschen, werden müssen, ob sie eine Beschichtung erhalten haben sowie über Freigabeprozesse und wie der genaue Lagerbestand aussieht. Auch an den Regalen werden Käsekarten mit eindeutigen Barcode-IDs angebracht, damit man stets einen Überblick über die verschiedenen Chargen hat. Das System digitalisiert alle Registrierungen – es reduziert manuelle Tippfehler und gewährleistet eine vollständige Rückverfolgbarkeit“, erklärt Antonio Freira.

„Während die Molkereien früher nur eine ungefähre Ahnung hatten, wie es um die Rentabilität der Verpackungsanlage und des Lagers stand, können sie jetzt den Ertrag in Echtzeit über präzise Berichte messen. Darüber hinaus wird ScanPlant sicherlich eine Menge Zeit sparen, da viele manuelle Aufgaben jetzt unnötig sind“, fügt er hinzu.     

Spart Arbeitszeit und verhindert Tippfehler

ScanPlant NG lässt sich auch im Lager über Handheld-Terminals und Mobilgeräte bedienen und verfügt über eine eingebaute Eingabekontrolle, die Tippfehler verhindert und für korrekte Daten sorgt. 

„Wir haben ein MES-System mit Fokus auf der Steuerung von Prozessen und auf einer navigationsfreundlichen Plattform entwickelt, bei der der Bediener am Bildschirm Schritt für Schritt durch die verschiedenen Kontrollen geführt wird. Es gibt so viele Möglichkeiten mit der Digitalisierung und Datenerfassung in ScanPlant, die Daten sortieren und vergleichen können und der Molkerei einen kompletten Überblick verschaffen“, unterstreicht Antonio Freira.