Schnelle und genaue Fleischzerlegung
mit Marelec Portionsschneider
Cater Food hat in einen Portionsschneider investiert, der täglich eine Reihe Fleischzerlegungsvorgänge der Schlachtergesellen überflüssig macht.
Die Maschine ist die erste ihrer Art in Dänemark und wird von Scanvaegt Systems geliefert.
Bei Cater Food steht die gute Beratung jeder Art Küche im Mittelpunkt und produziert das beste Fleisch im Land. Das Unternehmen, das eng mit Dansk Cater A/S zusammenarbeitet, verfügt in Herrup über eine Fleischzerlegung und erzeugt in Mors Aufschnitt. In Herrup verfügt Cater Food über 2.200 m2 Räumlichkeiten, in denen mehr als 50 Mitarbeiter mit dem Import und der Verarbeitung von Fleisch und Metzgereiprodukten beschäftigt sind.
Automatischer schneideprozess
Zwei Mitarbeiter arbeiten an dem neuen Portionsschneider, der Schweinelachs aufschneidet. Das Schneiden erfolgt automatisch und sehr genau. Jedes Kotelett soll 130 Gramm wiegen. Eine Bedienperson legt an einem Ende die Schweinelachse auf das Band, anschließend führt die Schneidemaschine in getakteter Geschwindigkeit die Arbeit aus und führt das Fleisch auf dem Band weiter zur anderen Bedienperson am Ende der Linie. Die Bedienperson wirft anschließend die beiden Endstücke in einen Behälter für Schweinehackfleisch, bevor sie das Gewicht einer einzelnen Scheibe kontrolliert. Das Display der Waage zeigt 130 g an. Die sauber zusammengestellten Koteletts werden in eine Kunststoffbox gelegt, bevor sie normalerweise innerhalb der nächsten 24 Stunden an eine Kantine, ein Restaurant oder eine Großküche in Dänemark ausgeliefert werden.
Weniger Verlust
Beim nächsten Auftrag, der nach automatischer Reinigung von Messer und Band des Portionsschneiders ausgeführt wird, wird Rinderfilet verarbeitet. Der Kunde ist ein Restaurant, das 53 servierfähige Scheiben Entrecôte à 150 g bestellt hat. Der Portionsschneider zählt eigenständig und stoppt, sobald der Auftrag ausgeführt ist. Zu den weiteren Aufgaben kann das Aufschneiden von Bratenfleisch, Leber, Entrecôte, Rinderfilet und Putenbrust gehören.
Morten Bærentsen, Technischer Leiter bei Cater Food erklärt: „Wir nutzen die automatische Fleischzerlegung seit 2004, aber der neue Portionsschneider ist bei Weitem der beste, den wir je hatten. Er schneidet sauberer, damit lässt das Fleisch sich leichter verpacken, denn wir brauchen die Scheiben nicht mehr von Hand ordentlich zusammenzustellen. Außerdem schneidet er schneller und genauer - das bedeutet, dass wir Zeit sparen, weniger Give-away und dadurch höhere Erträge haben.“
Spart Arbeitszeit
Ohne genau kalkuliert zu haben, ist Morten Bærentsen der Meinung, dass der Portionsschneider die Arbeit von ungefähr fünf Schlachtergesellen erledigt.
„Ein weiterer Vorteil des Portionsschneiders ist, dass er der Bedienperson einen Überblick verschafft“, fährt er fort. Die Bedienperson wählt das Programm mit Fleischsorte, Gewicht und Stückzahl auf dem Bildschirm aus - das ist einfach und gleichzeitig kann schnell mit der Arbeit begonnen und die Art des Produktes gewechselt werden. Die Maschine ist flexibel und eignet sich gut für unsere vielen kleineren Serien und zahlreichen Produktwechseln.“
Die beiden permanenten Bedienpersonen an der Schneidlinie waren bei dem Kauf der neuen Maschine dabei.Das neue System hat einem zusätzlichen Bildschirm , damit auch die Bedienperson am Ende des Förderbandes den Schneidprozess überwachen kann.
„Wir haben einige andere Fabrikate getestet, bevor wir uns für die Lösung von Scanvaegt Systems entschieden haben.“ Bei Scanvaegt haben wir die beste Lösung und den besten Support gefunden“, sagt Morten.
3D-Scans sorgen für präzises Schneiden
Der Portionsschneider Portio 3/300 des belgischen Herstellers Marelec ist mit drei Kameras und einem 300 mm breiten Band ausgestattet. Die Kameras messen die geometrischen Formen des Fleisches sekundenschnell und berechnen präzises Schneiden. Die Maschine verfügt über eine große Programmkapazität, denn auch das gehörte zu den Anforderungen von Cater Food, wo etwa 100 unterschiedliche Schneideprogramme verwendet werden.
Die Maschine verfügt über 3 Kameras - 1 für die Draufsicht und 2 für Seitenansichten, jeweils mit eigener Laserlinie. Das Produkt wird dreidimensional in der Länge, der Breite und der Höhe gescannt. Anschließend richtet die Maschine zusammen mit dem Scan-Vorgang das Programm zur Berechnung des Schneidmusters ein und schneidet die im Schneidprogramm eingerichteten Größen zu. So wird das Produkt präzise mit festgelegtem Gewicht oder festgelegter Länge zugeschnitten.
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